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浙江石化2#300萬噸/年漿態床渣油加氫裝置一次開車投料成功_滄州五森管道有限公司
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浙江石化2#300萬噸/年漿態床渣油加氫裝置一次開車投料成功
 
    2022年5月18日,十建公司承建的浙江石化二期項目2#300萬噸/年漿態床渣油加氫裝置一次開車投料成功,產出合格產品,標志著浙江石化二期項目全面進入生產運營階段。
    作為浙江舟山綠色石化基地項目的龍頭工程——浙江石化二期項目兩套渣油加氫、高壓聚乙烯裝置建設的一舉一動都緊緊吸引著石化行業同仁的目光。在項目建設過程中,煉化工程十建公司精心管理、有序組織,實現了現場無土化、鋼結構設備模塊化、焊接自動化、施工管理信息化、管道施工有序化、試壓掃尾程序化。4套大型裝置,3個半月實現無土化,6個月封頂6000噸125米高的漿態床加氫反應框架,6個半月完成兩套30萬噸高壓聚乙烯的主體安裝及試壓工作,十建速度創造了魚山奇跡!
    漿態床渣油加氫裝置和高壓聚乙烯裝置分別在浙石化二期煉油和化工區域中屬于施工難度最大的項目。漿態床裝置高溫厚壁管道約12萬吋,材質種類復雜,包含了TP347/TP347H/P11/P22/P5/P9/N08825多種合金、不銹鋼材質,管道焊接熱處理工藝復雜、控制要求高,焊接周期長,試壓難度大。裝置漿液閥形狀不規則,最重達10t,安裝復雜,制造困難,供貨周期長,其中國外進口閥門,受疫情影響,歷時一年半才陸續到齊。
    2022年3月,浙江石化二期65萬噸/年酚酮項目開車成功,工藝流程全線貫通,產出合格產品。隨著新增產能釋放,國內丙酮市場流通格局或將出現變化。
    寰球上海公司承建的該項目二期苯酚/丙酮裝置為新建裝置,裝置設計年產40萬噸/年苯酚、25萬噸/年丙酮。裝置占地面積約42900m2,是當前全球最大的苯酚丙酮裝置。本項目采用UOP第三代中壓異丙苯氧化技術,工藝先進,技術領先,布置緊湊、自動化控制程度高,安全可靠性強、環境污染小、節能程度高,產品品質全球頂尖。
    據悉浙江石化此次投產的丙酮裝置產能在25萬噸/年,加上一期25萬噸/年裝置,丙酮總產能達到50萬噸/年,占國內丙酮總產能的21%,躍居國內最大的丙酮生產企業。
    隨著高端化聚酯產品的持續開拓,公司將擺脫傳統長絲的競爭,形成差異化優勢;同時,高端化差異化產品具有更高的產品附加值,未來公司聚酯產品盈利水平將得到不斷提升。

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